Размер: А А А Интервал: АБ Цвета: А А А А Изображения: Включить графику Выключить графику
Обычная версияОбычная версия

Непередавливающиеся трубки - комплектующие принадлежности к мед. газам

Непередавливающиеся трубки - комплектующие принадлежности к медицинским газам

Непередавливающиеся трубки - комплектующие принадлежности к медицинским газам

Учитывая объемность использования газов и вакуума в медицинской практике, встает необходимость в усовершенствовании подающего оборудования – в частности, шлангов. Вакуумные станции, газовые баллоны, концентраторы кислорода, криогенный газификатор, палатные терминалы, газораспределительные консоли, как источники газа/жидкости, и терминал пациента, защитный бокс для инфицированных больных, инкубаторы для новорожденных, как принимающие терминалы, могут быть мобильными, располагаться в разных концах палаты. Дополнительно контур подачи может проходить через увлажнитель кислорода, фильтрующие установки. Шланги подсоединяются к костюмам биологической и химической защиты, а персонал, их одевающий, вынужден много перемещаться. Учитывая все это, возникает постоянная опасность передавливания трубок, перекручивания, перегиба (при перемещении оборудования), и как следствие - нужда в усовершенствованных комплектующих принадлежностях к медицинским газам и жидкостям.

Трубки классифицируются по материалу (ПВХ, силикон, резина, полиуретан, полиэтилен, полипропилен), функции (соединительные, дренажные, для отсасывания, для подачи, для обвода), прозрачные, рентгенконтрастные и цветные; одноканальные и многоканальные. Они выпускаются по Шор А: малой твердости: 45–55, средней твердости: 56–65 и твердые: 66–75.

Рампа медицинская помогает избежать перегиба и сдавливания трубок путем их реорганизации и перенаправлению вдоль собственного жесткого каркаса. Этому же способствует и консоль медицинская потолочная. Компания Вестмедгрупп поставляет медицинские рампы и производит медицинские. Трубки могут иметь разъемы быстрого соединения к датчикам (например, кислородному датчику), фильтровальному наконечнику.

В первую очередь, от передавливания трубки защищает материал и их малый диаметр, соответственно которому толщина стенки в 1 мм уже значительна. Кроме того, в последние годы наладился выпуск армированных шлангов: внутренний и наружный трубчатые слои из силиконовой резины (прочих стандартных материалов) и промежуточная оплетка из технических нитей.

В описании трубки указывается ее внутренний и наружный диаметр, например ТПВХМ 8/10 – трубка поливинилхлоридная медицинская, имеющая внутренний диаметр 8 мм, наружный - 10 мм (толщина стенки 1 мм).

Свойства материалов:

Силикон – материал №1 в медицине благодаря своей абсолютной инертности. Достаточно вспомнить силиконовые имплантанты губ и груди, хрусталика.

Силиконовые изделия могут использоваться в ситуациях, при которых невозможно применение традиционных эластомеров. Так, например, уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе, кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода. Кроме того, силиконы устойчивы к механическим воздействиям, длительно сохраняют свои свойства, обладают способностью увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при повышенной влажности, биоинертны, экологичны. Изделия из силикона переносят перепады температур, сохраняя свои свойства от -60 °C до +200 °C, морозостойкие типы — от -100 °C, термостойкие — до +300 °C. Силиконовая трубка выдерживает давление до 2 атм. В условиях отрицательного давления, чтобы трубки не слипались, увеличивают толщину стенки и твердость материала.

ПВХ - поливинилхлорид относится к термопластичным синтетическим материалам. В зависимости от условий полимеризации образуются продукты различной степени полимеризации с различными физико-химическими свойствами.

Материалы на основе ПВХ вырабатываются двух видов:

с применением пластификатора (пластифицированный ПВХ);

без применения пластификатора (не пластифицированный ПВХ).

Другие обозначения:

FPVC, PVC-F, PVC-P (пластифицированный);

RPVC, PVC-R, PVC-U (непластифицированный).

ПВХ не растворим в воде, устойчив к действию кислот, щелочей, спиртов, минеральных масел, набухает и растворяется в эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах. ПВХ совмещается со многими пластификаторами (например фталатами, себацинатами, фосфатами), стоек к окислению и практически не горюч. Поливинилхлорид обладает невысокой теплостойкостью, при нагревании выше 100 ºС заметно разлагается с выделением HCL. Для повышения теплостойкости и улучшения растворимости ПВХ подвергают хлорированию.

Одним из основных требований к медицинской продукции является ее соответствие токсикологическим стандартам. Принятие ПВХ к использованию в медицине странами Евросоюза является свидетельством его полной медицинской безопасности. Материал, используемый в медицине, должен обладать следующим важным свойством -при контакте с разнообразными жидкостями его композиция должна оставаться неизменной, именно таким материалом является ПВХ. Когда полимерный материал контактирует с тканью или кровью пациента, крайне важен показатель химической совместимости. ПВХ характеризуется высокой биосовместимостью. Благодаря своим физическим характеристикам продукты из ПВХ могут обладать высокой прозрачностью, продукции из ПВХ может быть придана любая цветовая окраска. Он также устойчив к воде и химическим реакциям. Из ПВХ легко производить упаковку любой формы, будь то трубы, гибкая или жесткая упаковка.

ПВХ - один из самых дешевых материалов. Это также играет важную роль при выборе материала для применения в производстве медицинской продукции.

При длительном соприкосновении с водой поливинилхлорид теряет эластичность (вода вымывает пластификатор). Срок службы ПВХ в постоянном контакте с водой до 1 года.

Полиуретан. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или являться твёрдыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. Их свойства варьируются от высокоэластичных мягких резин (твёрдость по Шору от 15 по шкале, А) до жёстких пластиков (твёрдость по Шору 70 по шкале D).

Полиуретаны устойчивы к действию кислот, минеральных и органических масел, бензина, окислителей, а по гидролитической стойкости превосходят полиамиды. Линейные полиуретаны растворимы в таких полярных растворителях как диметилформамид, диметилсульфоксид. Полиуретаны мало подвержены старению, стойки к абразивному износу и имеют высокую стойкость к воздействию окружающей среды (озону, ультрафиолетовым лучам и морской воде).

На мировом рынке существует множество марок полиуретанов: адипрены, вулколланы, вулкопрены. Отечественные марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5.

В условиях постоянной динамической нагрузки верхним пределом температуры эксплуатации следует считать +100 °С (за исключением СКУ-ПФЛ-100 М до +150 °С). Низкие температуры не изменяют сильно свойства полиуретановых эластомеров. Изменения эластичности и твердости возникшие при температурах не ниже минус 18 °С носят обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже -60°С. Таким образом, рабочие температуры полиуретановых изделий лежат в диапазоне от минус -60 до 100 °С, эластичность при этом практически не меняется. Допускается периодическое повышение температуры до +150 °С.

Эластомеры имеют отличную стойкость к маслам и растворителям и подходят для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными, не имеют озонового старения, имеют высокую стойкость к микроорганизмам и плесени.

Опытная эксплуатация показала, что уретановые эластомеры имеют разную химическую стойкость по отношению к различным химическим реагентам. Очень быстро они

разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Полиуретан с успехом заменяет резину различных марок (а в некоторых случаях и металлы), благодаря таким свойствам как: износостойкость, кислотостойкость, маслобензостойкость, водостойкость, высокие диэлектрические свойства, а также возможность работы при высоких давлениях (до 1200 атм) в широком температурном диапазоне (от -60 до 150 °С). При специальной обработке полиуретан имеет прочные связи с металлом.

Полипропилен, полиэтилен. Обладает высокой инертностью и химической стабильностью, проявляют повышенную стойкость к химически активным средам. Температурный диапазон применения:

  • у полипропиленовых трубок – до 100 °С,
  • у полиэтиленовых трубок – до 75 °С.

Полиэфирблокамид.  Биосовместим с тканями организма, атравматичны, гемосовместимы. Устойчивы к экстракции водными системами, кровью и другими биологически активными растворами. Обладают умеренной скоростью биодеструкции. Стойки к минеральным и другим химически активным средам. Наряду с повышенной гибкостью обладают высокой механической прочностью и высоким сопротивлением к удару. Обладают низкой плотностью (около единицы).

ВестМедГрупп поставляет непередавливающиеся шланги из прорезиненной ткани на нейлоновом каркасе.